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滑雪注意事项

2017-12-07 浏览次数:60

2滑雪是一项极为刺激的体育运动,滑雪前了解一些必备的常识非常重要
2应仔细了解滑雪的场地的高度、宽度、长度、坡度以及走向;
2要根据自己的水平选择适合你的滑雪道,切不可过高估计自己的水平,而贸然行事,要循序渐进,最好能请一名滑雪教练;
2在滑行中如果对前方情况不明,或感觉滑雪器材有异常时,应停下来检查,切勿冒险;
2在结伴滑行时,相互间一定要拉开距离,切不可为追赶同伴而急速滑降,那样很容易摔倒或与他人相撞;
2在中途休息时要停在滑雪道的边上,不能停在陡坡下,并注意从上面滑下来的滑雪者;
2滑行中如果失控跌倒,应迅速降低重心,向后坐,不要随意挣扎,可抬起四肢,屈身,任其向下滑动。要避免头朝下,更要绝对避免翻滚;
2视力不好的滑雪者,尽量配戴有边框的由树酯镜片制造的眼镜,它在受到撞击后不易破碎;
2严格遵守滑雪场的各项规章制度。

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    寿宁钻石拉丝模生产厂家

      发布时间:2019-05-18 18:37

      同时我们也要考虑经济方面的因素,在保证能够正常生产的前提下,使得利益得到***化而使成本***。3.拉丝模的孔型设计拉丝模的孔型设计理论经历了两个阶段:曲线)曲线型(即R型)拉丝模曲线年代由美国机械工程是设计发明,之后得到广泛应用。50-60年代,前苏联和东欧一些国家大都采用曲线年代初,我国吸收了前苏联的先进技术,即在拉丝模的研磨中使孔型的各区域圆滑过渡,必须把入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区等五部分的交接处用半径很大的圆弧连接,使孔型的纵剖面线形成一个具有不同曲率半径的大弧线。这种孔型在当时的拉丝速度下是适合的。但70年以后,国外的拉丝速度一般能达到1000m/min甚至更高。

      原有的曲线型孔型理论已不再适合高速拉丝的需要,模具寿命短,频繁停车换模,不能稳定地高速生产,淫才发展新的孔型理论已是必然。我国的拉丝模生产基本上是沿用前苏联50年的工艺规范,至今没有多大改变,目前拉丝模生产仍以手工操作为主,制模设备陈旧落后,模孔表面粗糙度值高,模套尺寸没有统一标准。一些厂家从国外引进告诉拉丝机,只有采用进口拉丝模才能达到设计指标,如果采用国内拉丝模,则必须降低拉丝速度,因而直线型啦什么的优势逐渐被认识。(2)直线年美国马克维罗(T?Maxwall)和肯尼思(E?G?Kennth)提出了适用高速拉丝的直线型孔型理论,这种理论在国外工业发达国家的拉丝工业中得到了广泛的应用。

      使模孔硬度高、耐磨性好、致密性好。但这种方法需要造价较高的专用设备,要求工艺严格,否则不易达到理想效果跑。近年来,随着化学汽相沉积法沉积金刚石薄膜技术的,综合考虑模具成本和使用效果,比较合理的做法是在硬质合金拉丝模内孔表面涂覆一层均匀的、附着力能满足使用要求的金刚石薄膜。也有的科研工作者从改变拉丝模的结构出发,以提高拉丝模的寿面,如:旋转拉丝模、可拆卸式装配模等。一般拉说,拉丝模材质的选取要同时考虑拉丝模的材质和所要拉制物品的材质,在能够保证所拉物品具有较为光泽的表面基础上,***能够保证拉丝模的寿命;而且两者的

      但过少模具又会变脆。另外,碳化钨微粒越细,硬度越高。(5)陶瓷模近年来,在日本推出了陶瓷拉丝模,它的造价比人造聚晶模低很多。尽管这种拉丝模在拉制过程中并非很重要,但却在绞线机及类似机器的压紧、绞合及导向工序中起到了重要作用。(7)表面强化由于天然金刚石及优良的人造聚晶金刚石价格比硬质合金高许多,因而多年来人们采用各种手段来改变硬质合金拉丝模孔表面的合金成分及硬质合金拉丝模的结构,提高其寿命,以适合高速拉丝的需要。1968年至1978年间世界上开始对硬质合金渗硼,我国于1978年在天津第一钢丝绳厂进行渗硼实验。在相同条件下进行对比试验,一般平均提高2-3倍。渗硼法在清洗中比较困难。1986年,国际上采用真空状态下物相沉积涂层(PVD)和化学气相沉积涂层(CVD)法在拉丝模孔内涂镀一层碳化钛的方法。

      主要对比-优点-缺点-应用范围1.合金钢模-制作简便-耐磨性差、寿命短-基本淘汰2.天然金刚石-硬度高、耐磨性能好-脆性大,加工难-直径1.2mm以下的线.硬质合金-抛光性好、能量消耗低-耐磨性差、加工困难-各种直径线.聚晶人造金刚石-硬度高、耐磨性好-加工困难、成本高-小型线.CVD涂层材料-光洁度高、耐温性好-工艺复杂、加工困难-小型线.陶瓷材料-耐磨、耐高温、耐腐蚀性好-热冲击、韧性差、加工难-没有大范围应用在小型线材、丝材的拉拔加工中,天然金刚石、聚晶金刚石和CVD涂层模是常用的拉丝模材料。在拉拔小直径丝材时,CVD涂层金刚石模克服了天然金刚石模的各向异性,同时具有优良的强度和硬度。

      天然金刚石(NC)模天然金刚石是世界上最早使用的拉丝模材料,拉线年代逐渐开始普及。由于天然金刚石价格昂贵,仅用于制作直径小的模具。(3)人造单晶金刚石(MCD)模80年代末期,由英国的戴比尔斯公司与日本的住友电工合作开发了一种新型的金刚石模坯,具有天然金刚石的特性,而且钻石表面是绝对规则的,工作状况很好,还有较强的耐磨损能力。其适用范围等同于直径在0.5mm以下的天然金刚石,而原料价格远低于天然金刚石。(4)硬质合金模硬质合金在20世纪初进入市场,到了50年代已取代了钢模,其生产工艺不断更新,质量不断提高,成为了咸菜工业中的主要材料。拉丝模模具中钴的添加量越少,模具质地越硬。

      (3)天然金刚石天然金刚石是碳的同素异性体,用它制作的模具具有硬度高、耐磨性好等特点。但天然金刚石的脆性较大,较难加工,一般用于制造直径1.2mm以下的拉丝模。此外,天然金刚石价格昂贵,货源紧缺,因此,天然金刚石模并不是人们最终所寻求的即经济又实用的拉丝工具。(4)聚晶金刚石聚晶金刚石是用经过认真挑选的质量优良的人造金刚石单晶体加上少量硅、钛等结合剂,在高温高压的条件下聚合而成。聚晶金刚石的硬度很高,并有很好的耐磨性,与材料相比,它具有自己独特的优点:由于天然金刚石的各向异性,在拉丝过程中,当整个孔的周围都处在工作状态下时,天然金刚石在孔的某一位置将发生择优磨损;而聚晶金刚石属于多晶体、具有各向同性的特点。

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